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脫硫脫硝一體化設備是一種高效的煙氣脫硫脫硝除塵一體化工藝,簡稱NHDD,使鍋爐原煙氣進入反應器,文氏管喉口收縮區布置若干噴嘴組合噴淋層,氧活化器產生的吸收液通過噴嘴霧化噴入文氏管的喉口收縮口,分散成細小的液滴并覆蓋喉口的整個斷面,液滴與喉口內煙氣充分接觸,發生高強度傳質,煙氣中的NO、SO2被活性氧氧化,溶于液滴生成硝酸和硫酸,在反應器中和區與給料機送入的石灰進行中和反應,生成硝酸鈣和硫酸鈣,除塵后的煙氣經過引風機排入煙囪,本工藝具有效率高,投資少,運行費用低等特點。


工藝系統
一體化脫硫脫硝設備包括:活性氧制備系統、石灰輸送系統、煙氣反應系統三個系統。泰北實業的干法脫硝對生物質鍋爐效果極佳,深受客戶高度評價。泰北人在脫硝多個領域獲得重大突破。

污泥后處理的一種減量化、穩定化、無害化處理方法。這種方法可將污泥中水分和有機質完全去除,并殺滅病原體。污泥焚燒方法有完全燃燒法和不完全燃燒法兩種。能將污泥中的水分和有機質全部去除,殺滅一切病原體,并能最大限度地降低污泥體積。焚燒污泥的裝置有多種型式,如豎式多級焚燒爐、轉筒式焚燒爐、流化焚燒爐、噴霧焚燒爐。目前使用較多的是豎式多級焚燒爐。爐內沿垂直方向分4~12級,每級都裝水平圓板作為多層爐床,爐床上方有能轉動的攪拌葉片,每分鐘轉動0.5~4周。污泥從爐上方投入,在上層床面上,經攪拌葉片攪動依次落到下一級床面上。通常上層爐溫約300~550℃,污泥得到進一步的脫水干燥;然后到爐的中間部分,在爐內 750~1000℃溫度下焚燒;在爐的底層爐溫約220~330℃,用空氣冷卻。燃燒產生的氣體進入氣體凈化器凈化,以防止污染大氣。這種焚燒爐多安裝在大城市的污水處理廠。
工藝原理
原煙氣通過反應器發生強制氧化反應和酸堿中和反應進行脫硝脫硫,處理后的煙氣經過除塵器進行除塵,由分子篩制氧機制得濃度大于90%的氧氣,氧氣配合工藝用水供給氧化活化器,經過氧化活化器制的高活性的氧吸收液,并進入反應器,與進入反應器的煙氣混合、進行強制氧化反應。生物質鍋爐脫硝:泰北實業的干法脫硝對生物質鍋爐效果極佳,請看兩組數據。提標改造:污水處理工程的提標升級改造一級B升一級A,多項專利。
設備優點
一體化脫硝除塵設備從多方面考慮都優于傳統的干法、半干法及濕法脫硫技術,是催化術雙堿法脫硫、脫碳、脫硝、除塵、除黑煙一體化設備。具有占地小、造價低,運行成本低、除塵脫硫效率可達99%以上。經國家環保部門現場檢測二氧化硫排放濃度優于國家現行標準的47倍多,優于歐洲標準10.5倍。鏈條爐脫硝:鏈條爐由于燃燒溫度低、負荷波動大,脫硝是個難題,泰北實業的干法脫硝技術成功地解決了這一難題,達到超低排放標準。


一體化脫硝除塵設備運行過程中不結垢,不堵塞,控制污染物量大。多種污染物既能同時控制,又能單一控制,使用十分方便,副產物沒有二次污染,可商業化處理,變廢為寶,為企業增加經濟效益,減輕脫硫負擔。該技術符合2010年環保部發布的(HJ563-2010)火電廠煙氣脫硝工程技術規范中的選擇性非催化還原法的規范要求,列入了工信部的重點推廣目錄,脫硝效率80%-95%。

工藝過程:在催化劑作用下,向溫度約280℃~420℃的煙氣中噴氨,將NOx還原成N2和H2O、NH3與煙氣均勻混合后一起通過一個填充催化劑的反應器,NOx與NH3在其中發生還原反應,生成N2和H2O。V2O5做為催化劑活性組分,TiO2作為載體或者WO3作為助劑抑制SO2氧化。SCR脫硝催化劑的優點:脫硝效率高達90%以上,催化劑的正常使用壽命為24000h,脫硝效果穩定,無二次污染。

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